一、做好密封，減少系統漏風
磨頭、磨尾以及選粉機、收塵器、煤粉倉的卸料口均應設置鎖封裝置，系統所有設備、管道及煤粉倉應密封可靠，防止新鮮空氣漏入系統內部，增加氧氣含量造成煤粉爆炸。
二、減少煤粉堆積
煤粉堆積容易自燃或被高溫熱氣引燃，因此應避免煤粉在高溫設備表面和管道內堆積。所有風管和溜子應盡量減少拐彎，輸送煤粉的風管應盡量減少水平布置，風速應控制在18-25m/s，選粉機、除塵器及所有非標風管應保溫，防止結露和煤粉堆積。
三、控制可燃氣體濃度
煤粉倉屮的瓦斯等烷烴氣休是煤粉在升溫過 積屮解析、氧化分解而來，而CO的來源有兩處。一是煤粉在倉內低溫氧化產生，二是熟料煅燒過程屮，由輸送給煤磨的熱源帶入。預防需注意兩點，其一完善抽風條件，及時排除高溫混合可燃氣體，將濃度控制在報警設定指標以內；其次保證攪拌設備正常運轉，煤粉在倉內不留死角，不為煤粉提供足夠長的氧化時間。
四、降低溫度
避免可燃氣體或煤粉自燃。煤磨供熱應控制在一定的變化范圍之內，一般情況下，粉磨煙煤時，入磨氣體溫度不宜超過230℃，出磨氣體、煤粉倉、除塵器入口氣體溫度不應超過70℃，粉磨無煙煤時，入磨氣體溫度不宜超過300℃，出磨氣體、煤粉倉、除塵器入口氣體和灰斗溫度不應超過75℃，除塵器和煤粉倉內的一氧化碳濃度不應超過800ppm。
五、提升安全意識，避免操作失誤造成爆炸
水泥工業經過這么多年的發展，煤粉應用方面控制技術和相關指標已經非常成熟，但是出現安全事故的風險依然存在，其中人為因素是關鍵，無論企業領導層還是普通員工都必須將安全生產放在第一位，制定并遵從安全生產操作規程，防止安全事故發生。
六、完善在線監控，做到防范于未然
目前在線溫度、壓力、一氧化碳、氧氣等數據的監控技術已經成熟，相比以前更加健全。企業有必要購置相關設備，完善在線監控體系，及時發現潛在事故危險。